關於鋅合金壓鑄模具怎（zěn）樣開發優好的導熱性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模具開發在不（bú）同的地（dì）方有不同的叫法，如鋁壓（yā）鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄（zhù）件、鋁合金壓鑄零件等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加（jiā）工是在有壓力（lì）的壓（yā）鑄機中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較複（fù）雜的形狀，也可（kě）作出較高的精度和（hé）光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁（lǚ）合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還（hái）大大節約了勞動（dòng）成本;而鋁及鋁（lǚ）合金具有優良的導（dǎo）熱性，較小的比重和高可加工（gōng）性.

前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰（huī）鑄鐵件的質量，要（yào）從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時（shí）效等環境鋅合金（jīn）壓鑄模具開發的嚴格控製。

1、熔煉環節

1)碳當量。應采用較（jiào）高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以（yǐ）3.82為好（hǎo）;HT350，以3.76為好（hǎo）。

2)矽碳比。建議最（zuì）好將矽碳比控製在0.55-0.62。

3)合金（jīn）化控製。合金元素的加（jiā）入有利於鑄件（jiàn）性（xìng）能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工（gōng）藝，這（zhè）樣石墨品（pǐn）質好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵（tiě）的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化（huà）會（huì）減少，SiO2灰渣顯著降低。