常见的铝合（hé）金压铸件5种表面处理方法

许多科学技术家对铝（lǚ）合金压铸件表面如何光（guāng）滑、磨砂效果、铝合金如何制作这（zhè）种弧度表（biǎo）面感兴趣，今天由小编介绍常见的铝合金压铸件五种（zhǒng）表面处理（lǐ）方法（fǎ）。

方法1:铝磷化。

采用SEM、XRD、电（diàn）位一时曲线、膜重变化等方法，详细研究（jiū）了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有（yǒu）水溶性好、使（shǐ）用量低、迅速成膜的（de）特征，是铝（lǚ）材磷（lín）化的有效促进剂（jì）:氟化物（wù）促进成膜，增加薄膜重量，细化晶粒（lì）Mn2+、Ni2+，可明显细化晶粒，使磷化薄膜均匀、致密，改善磷化薄（báo）膜外观Zn2+浓度低时，成膜和成膜差含（hán）量增加了磷化膜（mó）的重量。

方法2:铝碱性电解研（yán）磨技术。

研究了碱（jiǎn）性研磨溶液系统，比较了缓蚀剂、粘度（dù）剂等对研磨效（xiào）果的影（yǐng）响，成（chéng）功获得了研磨效果好的碱性溶液系统，首次（cì）获得了降低操作温度、延长溶液寿命、改善研磨效果的添加剂。实（shí）验结果表明，在NaOH溶液中添加适当的添加剂会产生良好的研磨效果。

探索性实验发现，使用葡萄糖的（de）NaOH溶液在某些条件（jiàn）下进行直流恒（héng）压电解研磨后，铝材表面的反（fǎn）射率可达90%，但由（yóu）于实验中存在不稳定（dìng）的因素，需（xū）要（yào）进一步研究。探索采用直流脉冲电解研磨法在碱性条件下研磨铝（lǚ）材的（de）可行性，采用脉冲电解研磨法（fǎ）可以达到直流恒压电解研磨的平坦效果，但平坦速度慢。

3、铝和铝环保化（huà）学（xué）研（yán）磨。

确定开发以磷酸（suān）一硫酸为基础液的环保化学研磨新技术，该技术应实现NOx零排放，克服传统技术存在的质量缺陷。新技术的（de）关键是（shì）在基液中添加具有特殊作用的化（huà）合物代替硝酸。因此，首先要（yào）分析铝（lǚ）的（de）三酸化学（xué）研磨过程，特别要重（chóng）点研究硝酸（suān）的作用。硝酸在铝（lǚ）化学研磨中的主要作用是抑制点腐蚀，提高研磨（mó）亮度。结合单纯磷酸一（yī）硫酸中的化学研磨试验，磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能抑制点腐蚀，缓解（jiě）全面腐蚀，同时（shí）应具有良好的平整和光泽效果。

方法4:铝及其合金的电化学表面强化处理。

铝及（jí）其合金在中（zhōng）性体系中阳极氧（yǎng）化（huà）沉积形成类陶瓷非晶复合（hé）转化膜的技术（shù）、性能、形状、成分和结（jié）构，初步探讨了膜层的膜过程和机理。

铝合金压铸技术研究（jiū）结果显示，Na_2WO_4中性混（hún）合系统控（kòng）制膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l

络（luò）合成膜剂浓度为（wéi）1.5~3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12A/dm2，弱搅拌，可获得完整均匀、光泽良（liáng）好的灰色系列无机非金（jīn）属膜（mó）层。该膜层厚（hòu）度为5~10μm，显微硬度为300~540HV，耐腐蚀性（xìng）优异。这个中性系统对铝合金有很好的适（shì）应性（xìng），防锈（xiù）铝、锻铝等（děng）多个系列的铝合金可以成为膜。

方法5:YL112铝合金（jīn）表面处理技术。

YL112铝合金广泛应用于汽车和摩托车（chē）的结构部（bù）件。该材料在应用前必须进行表面处（chù）理，以提（tí）高其抗腐蚀性能，形成易于（yú）与有（yǒu）机涂层结（jié）合的表面层，有利于后续表面。