锌合（hé）金压铸厂家的热处理工艺（yì）

锌合金（jīn）压铸模设计程序一般包括（kuò）以下几个五金压铸模具具有生产高（gāo）效、节省原材料、产品性能好和精度高等优（yōu）点（diǎn），使（shǐ）得其受广大商家的喜（xǐ）爱，运用范围极其广大，需求数量飙升。所以设计压铸模具的质量寿命问题是大家都比较在意的重（chóng）点，而压（yā）铸模具的热处（chù）理技术则是重中之重。

经科学（xué）机构调查表明：因热（rè）处理工艺或操作不当而导致模具断（duàn）裂失效占失效（xiào）总数的60%左（zuǒ）右。因此，在压铸模具生（shēng）产中，需要进行正确的热处理工艺操作。传统的热处理的技（jì）术就是（shì）淬火、回火。

其中淬火分为1、淬火（huǒ）前：采用热平衡法（fǎ），提高模具加热和冷却的整（zhěng）体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁（bì）孔、沟槽、型腔等，都要（yào）进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡（héng）加热和冷却;同（tóng）时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而（ér）引起的变形。2、模具的加热：在加热过（guò）程中要缓慢加热(用200℃/h升温)，并采用两级（jí）预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应（yīng）力，同时减（jiǎn）小相变应力。3、淬火温度与保温时间：要采用下限淬（cuì）火加热温（wēn）度，均热时间不宜过短或过长（zhǎng），一般由壁厚和硬度来确定均热时间。H13钢淬火（huǒ）硬（yìng）度与保温时间的关系曲线见（jiàn）上图。4、淬（cuì）火（huǒ）冷却：采用预（yù）冷方式，并通过调节气（qì）压与风速，有（yǒu）效的控制冷却速度，使之最大（dà）限度地实现（xiàn）理想（xiǎng）冷却。即（jí）：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则（zé）逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等（děng）温转（zhuǎn）变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变（biàn）形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让（ràng）模具自然冷却。

之后接着回（huí）火：压铸模必须充分回火，一般回火（huǒ）三次。第一次回火温度选在（zài）二次硬化的温度范围;第二次回（huí）火温度的选择（zé）要使模具（jù）达到所要求的硬（yìng）度;第三次回（huí）火要低于（yú）第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时（shí）间不少于2 h。

近代发展以来，又出现了表面（miàn）改性（xìng）技术、渗氮及有（yǒu）关的低温热扩渗技术。技术的持（chí）续更新极大的提高压铸厂家的压铸模具的质量提升，促进了压铸行业的快速发展。看到这大家觉得热处理（lǐ）工艺重不重要（yào）呢?所以找一家热处理（lǐ）技术高超的压铸加工厂，是很有必要的。

4)铸件浇注系统及其（qí）主（zhǔ）要尺寸

5)特殊（shū）机构动作过程;

6)模具零件的（de）名称;

7)压铸模装（zhuāng）配技术要求

10.绘制压铸模零件图（tú） 从成型零件开始（shǐ），再设（shè）计动定模套板、滑（huá）块、斜导柱等结构零件（jiàn）。模具零件图应正确反映零件形状、标明零件尺寸、尺寸公差、形（xíng）位（wèi）公差、表面粗糙度、技术要求和材料热处理要求。