铝合金压铸加工基本工艺过程有（yǒu）哪些？

　　铝合金（jīn）压铸加工是指将铝合金（jīn）材料熔化后，通过压铸模具施加高压使其充填至模（mó）腔内（nèi），冷却固化后脱模成型的一种加工方式。
相对于其（qí）它制造方式，铝合金压铸在形状、尺寸、表面质量（liàng）等方（fāng）面有很多优点，如生（shēng）产效率高、机械性能优良、表面精度高、可生产复杂形状部件等。

常（cháng）用于制造（zào）汽车零部件、航空航天器件、工程机械、家电、电（diàn）子等领域的零部件。

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铝合金压铸（zhù）加工的基本工艺过程如下：
准备工（gōng）作：准（zhǔn）备好铝合（hé）金原料、压铸机、压铸模具和（hé）必要的辅助工具（jù）和设备。
制定工（gōng）艺：根据压铸件的（de）形状、尺寸和机械性能要求等因素，确定压铸参（cān）数、合金成分和机型规格，并设计出完整的生产工艺流程。
铝（lǚ）合金材料熔化：将铝（lǚ）合金材料（liào）在熔炉中熔化（huà）成液态，然后加入所需（xū）的适量铜、镁、锌等元素，确保压铸合金的化学成分、机械性能和物理性质等（děng）方面的指标。
压铸成型：熔化的铝合金液体通过喷（pēn）嘴注入模具的浇口，占满整（zhěng）个模腔，待冷却凝固后（hòu）脱模。
精加工（gōng）：将冷却凝固后的（de）压铸件通过车、磨、钻等工艺进行进一步（bù）的加工和处理，以满足其它工艺和使用要求。
检验和包装：对压铸件进行质量检验和表面处理，然后按照性（xìng）质、尺寸等要求进行分类、包装和标记。