壓鑄廠壓鑄模具（jù）製造報廢（fèi）原因分析？

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    壓鑄廠（chǎng）壓鑄模具是有（yǒu）著相應的壽命，但是這壽命是和很多因素有關係，那麽原因分析？

    1、模具設計

    在（zài）模具設計中（zhōng）盡量避免尖角，孔、槽位置（zhì）應合（hé）理布置。
    2、模具鋼的選用

    模具鋼的選用，必須完成使用（yòng）熱處理消除碳化物偏析（xī），細化碳化物，均（jun1）勻組（zǔ）織。

    3、冷卻（què）和潤滑

    模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通（tōng）常在模具工作（zuò）的間歇對其進行強製性冷卻，由此造成（chéng）模具周期性的激（jī）熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束後應緩慢冷卻（què），否（fǒu）則將（jiāng）會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

    4、壓鑄和維護

    模具在壓鑄前應充分預（yù）熱。預熱溫度過高（gāo），模具在（zài）使（shǐ）用過程中溫度偏高，強度下降，易（yì）產生（shēng）塑性變形，造成模具表麵塌（tā）陷；預熱溫度過低，模具開（kāi）始使用時，瞬間表麵（miàn）溫度變化（huà）大，熱應力大，易萌生裂紋。