造成鋁合金壓（yā）鑄出現孔隙率和雜質的原（yuán）因分析？

　　​    鋁合金壓鑄氣孔的形成（chéng）主（zhǔ）要是氣孔和收（shōu）縮引起的。大多數（shù）孔隙是圓形的，大部分收縮是（shì）不規則的（de）。鋁合金壓（yā）鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊（xùn）行業等，一些高性能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還（hái）是在一些器械（xiè）的零件（jiàn）上。
    鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因：

    1、在衝孔（kǒng）和凝固過程中，從塗層蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵或內部的（de）圓孔（kǒng）。

    2、合金（jīn）液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。

    收縮孔隙率的原因：

    1、在液態合金（jīn）凝固過程中，由（yóu）於體積減小或凝固部（bù）分不能被液態（tài）金屬填充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程（chéng）中，由於厚（hòu）度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表麵成凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表（biǎo）麵處理非常（cháng）麻煩，這些氣孔可（kě）能（néng）進入（rù）水中，當電鍍後進行噴塗和烘（hōng）烤時，氣孔中的氣體（tǐ）會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變（biàn）成蒸氣、體積膨（péng）脹、體積膨（péng）脹。在鑄件表麵發泡時，應在生（shēng）產中使用適（shì）當的（de）方法。解（jiě）決這些弊端的原因。