當
鋅合金壓鑄(zhù)模具(jù)打開時,仍然會有很多不熟悉這項(xiàng)技術的人。一般來說,鋅合金壓鑄是一種常用的鑄造方法,該過程是壓鑄製造商使(shǐ)用高壓方法強製熔(róng)融金屬,壓入形狀複雜的金屬模具中(zhōng)。
如今,這種鑄造方法已廣泛應(yīng)用於許(xǔ)多領域,在打開鋅合金(jīn)壓(yā)鑄(zhù)模的過程(chéng)中,會遇(yù)到一些情況,這(zhè)會(huì)導致產品的(de)一些缺陷。
當我們發現鋅合金壓鑄有缺陷時,應怎(zěn)麽辦呢?鑄件(jiàn)的表麵具有金(jīn)屬(shǔ)流動的圖案和痕跡。
原因:通(tōng)向鑄件入口的流道太淺;注射壓力過大,會導(dǎo)致熔融金屬飛濺。
調整(zhěng)方法:加深澆(jiāo)口;降(jiàng)低注射壓力。
鑄件表麵有小隆起。
原因(yīn):表麵粗糙;空腔內表麵(miàn)上(shàng)的劃痕,凹坑和裂縫。
調整方法:拋光型腔;更換或修理型腔。
鑄件表(biǎo)麵(miàn)上有推杆壓痕,表麵不(bú)光滑(huá)不平整。
原因:推(tuī)杆(彈出器)過長;腔體表麵粗糙或有碎屑。
調(diào)節方式(shì):調(diào)節推(tuī)杆長(zhǎng)度,拋光腔體,清理碎屑和油汙。
壓鑄件表麵有孔。
原因:潤滑劑過多;排氣孔被堵塞。
調整方法:合理使用潤滑油,添加並修理通風孔。
在如此激烈的市場(chǎng)競爭(zhēng)中,優(yōu)勝劣汰是不可避免的情況,因此,鑄造(zào)更好的產品以占領更大的市場尤為重要,鋅合金壓鑄模(mó)具開模製(zhì)造商需要不斷改進(jìn)自(zì)己的壓鑄技術。
在鋅合金壓鑄過程中,他們對這些常見缺陷的產生原因和解決方案有了很好的了解(jiě),然後(hòu)在鋅合金壓(yā)鑄開模過程中要注意這(zhè)些環節,盡(jìn)量(liàng)避(bì)免(miǎn)出現缺點,鑄造更好的(de)產品,吸引更多的客(kè)戶,並獲得更大的利潤。