大型鋁合金壓鑄件出現起泡是什麽原因？

　　

鋁合金（jīn）壓（yā）鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等，一些高性能（néng）、高精度、高（gāo）韌性的（de）優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶（bó）等要求比較高（gāo）的行業中。

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那麽，大型鋁合金壓鑄件出現起泡是什麽原因呢？
一、孔洞引起（qǐ）
主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。
（1）氣孔的原（yuán）因：一（yī）個金屬液在充型和凝（níng）固過程，由於（yú）氣體侵入，導（dǎo）致鑄（zhù）件表麵或內部（bù）產生孔洞。B油（yóu）漆揮發（fā）出的氣（qì）體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉澱（diàn）。氣體在空腔（qiāng）中的氣（qì）體，油漆的揮發性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件氣（qì）孔的形成。
（2）收縮的原因：液態金屬（shǔ）凝固過（guò）程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位不液態金（jīn）屬料，與（yǔ）縮（suō）孔。B的厚度不均勻的（de）鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成緩（huǎn）慢凝固位置，體積收縮（suō）時表麵形成一（yī）個凹處。
由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行（háng）表麵處理時，孔可以進入（rù）水，當噴漆和電鍍後烘（hōng）烤，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔內的水變（biàn）成水蒸氣，體積（jī）膨脹，從而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。
二、有害雜質（zhì）在鋅合（hé）金成分（fèn）的晶間腐蝕
鉛，鎘，錫會聚集在晶界（jiè）導（dǎo）致晶間腐蝕，晶間（jiān）腐蝕和破（pò）碎的金屬基體和鍍層，加速災難，該（gāi）地區的晶間腐蝕將擴大覆頂（dǐng），造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是（shì）在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂（liè），甚至破碎。
三、裂縫產生的（de）原因
水，冷隔紋，熱裂紋。
1）水，冷隔紋：在充型過程中（zhōng）金屬液，金屬液（yè）進入第（dì）一接觸型壁過早凝固，然後將（jiāng）液態金（jīn）屬與金（jīn）屬的凝（níng）固可以融合（hé）為（wéi）一體，在鑄件表麵的接頭形式的雲紋，出現條狀缺陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而（ér）冷隔紋可能滲入到鑄件內部（bù）。
2）熱（rè）裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生凝固（gù）過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的存在。
這些參數可能破解。當壓鑄（zhù）件存在水紋，冷隔紋（wén），熱裂紋（wén），鍍液會滲入裂紋（wén），轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。