鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄模具鋼對性能要求有什麽？

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用（yòng）於電子（zǐ）、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業（yè）等，一些高性能、高精度（dù）、高（gāo）韌（rèn）性的優質鋁合金產品也被（bèi）用於大型飛（fēi）機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。

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主要的用（yòng）途還是在一些器械的零件上，根據鋁合金壓（yā）鑄模的服役條件（jiàn）和常見的失（shī）效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性（xìng）能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處（chù）於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性與回（huí）火穩定性。
鋁合金壓鑄模具表麵反複受到高溫加熱與冷卻，不（bú）斷膨脹（zhàng）、收縮，產生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔（róng）融金屬的腐蝕（shí）與氧化，也會逐漸產生微（wēi）細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠的強度、硬（yìng）度、塑性及耐熱性能
鋁合（hé）金壓鑄（zhù）模具（jù）受到熔融金屬注入時的（de）高溫、高壓和熱應力作（zuò）用，容易發生變形，甚（shèn）至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較（jiào）高的硬度和耐熱（rè）性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其他（tā）性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金屬的損傷（shāng）性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在（zài）增（zēng）大，已從低壓的20-30MPa，提高到（dào）高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明（míng）顯的（de）熔融損傷，模具（jù）應對（duì）此（cǐ）具有較大（dà）的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融（róng）金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳（tàn）層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模（mó）具的製造方法是將退火狀態的模具（jù）材（cái）料雕刻（kè）型腔，然（rán）後熱（rè）處（chù）理，得到所需要的硬度；或將模具材料先進行熱處（chù）理，得到需要的硬（yìng）度，再雕（diāo）刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造（zào）方法，有高的硬（yìng）度（dù）和強度，不（bú）易產生熔損與熱疲勞。
無（wú）論用哪一種方法進行（háng）熱處理，得到均一的硬度是（shì）必要的，所以要求淬透性（xìng）好，特別是先雕刻型腔後進行（háng）熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對於尺（chǐ）寸大的模具尤為重要。