在生產使用鋁合金壓鑄模具時（shí）注意以下幾（jǐ）項要點？

　　

鋁合金（jīn）壓鑄模具的合理使用，對於我們生（shēng）產的效率和產品的（de）品質都是非常重（chóng）要的，鋁合金壓鑄模具在生產（chǎn）一段（duàn）時間之後是非（fēi）常容（róng）易發生龜（guī）裂的，這時我們就需要提前做一（yī）些預防措施。

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1、鋁合金（jīn）金屬液在高壓、高速時進入型腔，對模（mó）具成形（xíng）零件的表麵會（huì）產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、鋁合金金屬液在澆（jiāo）注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成型零件表麵（miàn）會產生很複雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表麵，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應生產的化合物（wù）會像尖劈一樣，從而加速了裂紋（wén）的形成和發展。
3、熱應力是生產（chǎn）模（mó）具生產成型零件表麵出現裂紋的主要原因。在（zài）生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表麵除了受到金屬液（yè）的高（gāo）速、高壓衝（chōng）刷外，還存在（zài）著吸（xī）收金屬在凝（níng）固過程中放出的熱量，產（chǎn）生了熱交換。
此外由於生產模具材料熱傳（chuán）導的關係，使成形（xíng）件表麵層溫度急劇上升，與內部產生很大的溫差，從而產生內應力，當金屬液充填型（xíng）腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對（duì）的膨脹量小（xiǎo），使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到（dào）壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增長，當超過模具材料的疲勞極限時，使表麵層（céng）產生塑性變形，在晶界處產生裂紋。