深圳压铸加工过程中（zhōng）出现（xiàn）失效的原因分析？

　　​1、深圳压铸加工碎裂失效：碎裂失效在（zài）压（yā）射力的（de）作用下，压铸件会（huì）在薄弱处萌生（shēng）裂纹，尤其是压铸件成型面（miàn）上的（de）划（huá）线痕迹或（huò）电加工痕迹未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶（jīng）界存在（zài）脆性相或晶（jīng）粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂（liè）时裂纹的扩展快，这对（duì）压铸（zhù）件的碎裂失效是危险的因素。
为此，一方面凡压铸件面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系（xì）统部位，也必（bì）须（xū）打光。另外要求所使用的压（yā）铸件材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

2、溶蚀失效：熔融失效前面已讲过（guò），常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合（hé）金（jīn）和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的（de）金属元素，它们（men）与压铸件材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当压铸件硬度较高时，则抗（kàng）蚀性较好，而（ér）成型表（biǎo）面若有软点，则对抗蚀性不利。

3、热疲劳龟裂损坏失效（xiào）：压铸件（jiàn）热疲劳龟裂失效压铸生产时，压（yā）铸件反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变（biàn）形，相互牵扯而出现反复循环的（de）热应（yīng）力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力（lì）都使裂纹加速扩展。

为此，一方面压铸起始时压铸件必须充分预热（rè）。另（lìng）外，在压铸生产过（guò）程中压铸件必须保持在一定的工（gōng）作（zuò）温度（dù）范（fàn）围中，以免（miǎn）出现早期龟裂失效。同时，要确保压铸件投产前和制造（zào）中（zhōng）的内因不发生问题。因实际生产中，多数（shù）的压铸（zhù）件失效是热疲劳龟裂失效（xiào）。