鋁合金壓鑄件廠（chǎng）如何（hé）改善質量缺（quē）陷？

　　​       鋁合金壓鑄件廠如何改善質量缺陷？

       鋁合金壓鑄件的基體被破壞或（huò）斷開，形（xíng）成細長的（de）縫隙(長度可達（dá）50mm，呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀，在外力（lì）作用下（xià）有延伸（shēn）的趨勢，這種缺陷（xiàn）稱為裂紋。

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       合金成分異（yì）常(如鎂含量過高)，提高了粘模性，在頂出時拉模嚴重出現裂紋；在合金成分不變（biàn）的前提（tí）下，溫度較高的狀態也是會產生裂紋，且周圍的組織有明顯的縮鬆現象。在冷卻（què）凝固時（shí），由於冷卻順序不同，外部的區域（yù）首先收縮對該處產生向外的拉應力，在縮鬆的部位造成裂紋。

       正確控（kòng）製合金成分，在某些情況（kuàng）下可（kě）在合金中加純（chún）鋁錠以（yǐ）降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁（lǚ）矽中（zhōng）問合金以提高矽含量；為緩解模具過熱，在（zài）該處（chù）模（mó）具內增加冷卻水路，通過水冷來降低該區域的模具溫度，保持模具熱（rè）平（píng）衡（héng）；改變鋁合金壓鑄件結構，加大圓角，改變起模斜度，減小出模難度（dù），減少壁厚差（chà）；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻，消除局部受力過大。

       沿開模方向鑄（zhù）件表麵呈（chéng）線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重（chóng）時為整麵拉傷（shāng）；金屬（shǔ）液與模具表麵粘和，導致鑄件（jiàn）表麵缺料。