鋁合金壓鑄加工廠家分析（xī）鋁合金壓鑄氧（yǎng）化夾渣！！

　　

​      鋁合金壓鑄加工廠家分析鋁合金壓（yā）鑄氧化夾渣！！​

      a、鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）缺陷（xiàn）-氧化（huà）夾渣原因:

      1、爐料不清潔，回爐料（liào）使用量過多

      2、澆注係統設計不良

      3、合（hé）金液（yè）中的熔渣未清除（chú）幹淨

      4、澆注操作（zuò）不當，帶入夾渣

      5、精煉變質處理後靜置時間不夠

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      b、氧（yǎng）化夾渣的防（fáng）止方法：
 
      1、從冒口補澆金屬液，改進冒口設（shè）計

      2、爐料應清潔無腐蝕

      3、鑄件縮鬆（sōng）處設（shè）置冒（mào）口，安放冷鐵或冷鐵與（yǔ）冒口聯用

      4、控製型砂水分（fèn），和砂芯幹燥

      5、采取細化（huà）品粒的措施

      6、改進（jìn）鑄（zhù）件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注（zhù）速度

      c、氧化夾渣（zhā）的防範措施：
 
      1、爐料應經過吹（chuī）砂，回爐料的使用量適當（dāng）降低

      2、改進澆注（zhù）係統設（shè）計，提高其擋渣能力

      3、采用適當的熔劑去渣（zhā）

      4、澆注時應當平穩（wěn）並應（yīng）注（zhù）意擋渣

      5、精煉後澆注前合金液應靜置時間（jiān）

      6、控製回爐比例

      7、對合金液精煉除渣、除氣

      8、清理模具型腔，降低保溫溫度（dù）和（hé）減少（shǎo）保溫時間（jiān）

      9、熔爐要定期清理，清除底部沉積的“淤泥”，也就是比重較重的（de）氧化物雜質

      10、還有料溫的（de）控（kòng）製，熔煉及澆（jiāo）注料溫太低，容易析出初晶矽，形成硬質點

      11、采取傾斜澆注係（xì）統（tǒng），使液流平穩，不產生二次氧（yǎng）化

      12、設計的澆注係統有穩流、緩衝、撇渣能（néng）力

      以上是鋁合金壓鑄加工廠家小編（biān）整理的相關資料，希望對您有所幫助！！