淺談壓鑄工藝的特（tè）點

　　　　與其他金（jīn）屬成型工藝相比，壓鑄的特點為：
1、生產率極高，生產過程容易（yì）實現機械化和自動（dòng）化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機每八小時可壓鑄3000～7000次。而且一幅（fú）壓（yā）鑄模中的（de）型腔往往不止一個（gè），這樣（yàng）生產的壓鑄件數也（yě）就成倍地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩（wěn）定、一致性好、加工餘量少而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可（kě）達IT11～IT13級，有時可達（dá）IT9級。表麵粗糙度值一般為Ra0.8～3.2，最低達Ra0.4。一般壓鑄件隻需對少數（shù）幾個尺寸部位進行機械加工，有的零件甚至於不需機械加工就可直接（jiē）裝配使用。這樣材料利用率高，可達（dá）60%～80%，毛坯利用率達90%。
3、鑄件組織致密，具有（yǒu）較高的（de）強度和硬度。由於壓鑄時金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使鑄件表麵（miàn）生成一層（céng）冷（lěng）硬層（約0.3～0.8mm），該層的金屬晶粒細小，組織致密。所（suǒ）以壓鑄件強度和硬（yìng）度較高，堅實耐（nài）磨。當壓鑄件壁厚適當且均勻時，其強度更高。
4、可以壓鑄形狀複雜、輪廓清（qīng）晰的薄壁深（shēn）腔鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的流動性。壓（yā）鑄件最小壁厚鋅合金可達到0.3mm，鋁合金約（yuē）為0.5mm。最（zuì）小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的最小螺距為0.75mm。
5、鑲（xiāng）鑄法可省去裝配工序，簡化製造工藝。在壓鑄（zhù）件的特定部位上可以直接（jiē）嵌入所需的其他（tā）材料的製件，例如磁（cí）鐵（tiě）、銅套、絕（jué）緣材料等嵌件以滿足（zú）特殊要（yào）求，既（jì）省去了裝配工序，又簡化了製造工藝。
6、鑄件內部有氣孔存在，但一（yī）般仍能滿足（zú）使用要求。由於金屬液充填速度極快，充填時卷入型腔中的氣體很難完全排除，致（zhì）使壓（yā）鑄件內常有氣孔及氧化夾（jiá）雜物存在，從而降（jiàng）低了壓鑄件的質量。因（yīn）此，一（yī）般壓鑄件不能進行（háng）熱處理，也不宜在（zài）高溫（wēn）下工作。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件（jiàn）表層（céng）下的氣孔露出來。
7、壓鑄機的壓室（shì）和壓（yā）鑄模型腔（qiāng）的材料限製了壓鑄合金的種類。高（gāo）熔點的黑（hēi）色金屬因（yīn）其壓（yā）鑄模使用壽命短（duǎn）而目前難以在實際生產中壓鑄。在同一種合金中，又有牌號限製，這是因為壓鑄過程的特點，如激冷、收縮應力、成型時的充填條件等造成的。
8、壓鑄件的尺寸受壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的製約，故大型壓鑄件的生（shēng）產受到限製。目前大型壓鑄機有所發展，大型零件的壓鑄問題正逐漸得到解決。
9、壓鑄工藝隻適用於大批量生產（chǎn）。由於壓（yā）鑄機價格高，壓鑄（zhù）模製造費用高、工時長、維修費用也高（gāo），故生產總成本高，不（bú）宜小批量（liàng）生產。