處理（lǐ）鋅合金壓鑄前（qián）要（yào）注意哪些（xiē）工藝規範？

　　

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁（lǚ）為（wéi）輔的（de）合金，其化學穩（wěn）定（dìng）性差，因此需要用其它金（jīn）屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。那麽，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規（guī）範？

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鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝流程有2種：
機械拋光一化學除（chú）油一電解除油一清洗一浸（jìn）蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除油浸蝕—清（qīng）洗一脫灰色膜—清洗一預鍍。
1、機械（xiè）拋光
拋光是利用拋（pāo）輪和拋光膏對零件表麵進行輕微的切削和研磨，以（yǐ）整平零件表麵，提高表（biǎo）麵光潔度。對（duì）於鋅（xīn）合金壓鑄件而言，拋光時拋輪的線速度（dù）一般為20～ 25 m／s。
拋輪應勤上油，少上油，且應先用紅色拋光膏，後（hòu）用白色拋光膏。拋光一（yī）般是手工操（cāo）作，兩手應用力均勻，且不可用力過大，更不（bú）可將拋輪的切點停留（liú）在（zài）某個部位上，以防拋（pāo）穿鋅合金壓鑄（zhù）件光滑致密的外表層，進而影響電鍍質量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成（chéng）型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉（zhuǎn）過程中，也會沾（zhān）上微量的油膩。這些油（yóu）膩在鍍前（qián）要處理幹淨，否則會影響鍍層與基體的結合力。在鋅合金除油液中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，隻能在一（yī）定（dìng）條件下使用弱堿性化合物進行除油。
為能徹（chè）底除油，防止複（fù）雜零部件的深凹處有油膩殘（cán）留，可用電化學除油來提高深凹處的除油效果，從而彌補化學除油（yóu）的不足之處。表l列出（chū）了幾種適用於鋅（xīn）合金壓鑄件化（huà）學除油和電化學除油的配方（fāng）及工藝規範（fàn）。  3、浸蝕
鋅合金件在除油液內經化學除油（yóu）及電化學（xué）除油後，其表麵上的油（yóu）汙已除淨，但仍存（cún）在從源頭就產生的輕微氧化膜，而氧化膜會影響鍍層與鋅合金的結（jié）合力。雖然強酸能輕易地去除氧（yǎng）化膜，但由（yóu）於鋅合金的特性而不宜使用，隻能使（shǐ）用很稀的弱酸未浸蝕。具體（tǐ）配方如下：
硼酸(化學純（chún）) 5 g／L
氫氟酸(化學（xué）純) 15 mL／L
根據目測（cè）確定浸蝕時間（jiān）：當零件浸入（rù）浸蝕液後，目視零件在液中反應的情況，一旦零（líng）件表麵（miàn）上產生（shēng）微小氣泡（pào），立即將零（líng）件取出，清洗（xǐ）後從（cóng）速進入下一道工序。
4、一步法除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出後立（lì）即轉入清洗槽清洗，然（rán）後在脫膜液中除掉灰黑色的粉膜，這（zhè）就是一步法。前麵提到，鋅合金（jīn）是兩性金屬（shǔ），既溶於強（qiáng）酸（suān），又溶於強堿，但為何能在濃（nóng）H2SO4中除油呢?眾所周知，在無（wú）水條件下，純H2SO4分子無法電離出氫原子與鋅合金發生反應。濃硫酸能用（yòng）鐵桶來運輸就是這個道理。
因此，不允許零件帶有水分進入濃（nóng）H2SO4中。但（dàn）是，濃H2SO4具有強烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能（néng）清除零件表麵上的油汙及有機雜質，實現除油功能。
當零件離（lí）開濃H2SO4 而轉（zhuǎn）入清洗槽後，零件表（biǎo）麵上殘留的少量濃H2SO4 立（lì）即電離出H與鋅合金表麵發生反（fǎn）應，鋅合金（jīn）表麵上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從（cóng）而實現了除油、浸蝕一步完成。