怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產生？

　　

在當今市場上，鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）廣泛（fàn）得到使用，這就要求壓（yā）鑄件的質量要（yào）得到滿足，具有良好的表麵處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現壓鑄缺陷，這將影響到企業的生（shēng）產效率，使企業的成本（běn）提升（shēng）及利潤下降，減少企業的收益。

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那麽，應該怎樣防止鋅（xīn）合金壓鑄缺陷產生呢（ne）？
一、采購優質鋅錠，存放保持幹燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、汙髒水口料。
二、壓鑄毛坯（pī）無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表麵幹淨無油漬，無碰撞傷痕。
四、經150℃爐箱內烘烤l小（xiǎo）時，無起泡。
五、皮下針孔距離拋（pāo）光表麵深度必須大於0．30ram。
六、拋光件密度（dù）大於6．589／cm3，單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料，在（zài）工件表麵若殘（cán）存有大（dà）量銅原（yuán）子，因為是拋光外力將（jiāng）其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必（bì）定影響鍍層與基（jī）體間的結合力和鍍層本身的組（zǔ）織（zhī）結構，從而降低防腐性能。
七、采（cǎi）用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留（liú）坯模痕，表麵（miàn）飽滿無凹窪，無凸點，無針（zhēn）孔眼（yǎn），無黑點。
八（bā）、勤上臘，上量（liàng）少，不大力（lì）拋光，避免工（gōng）件表麵高溫燒傷產生密集小孔。
九、不過量拋光，餘量控製在0．10以內，不允許拋去致密層（céng）露出密集針（zhēn）孔眼。
十、單獨擺放在幹燥、清潔處，不撞碰，避免表麵氧化，水化，拋後在盡短時間內（nèi）進行電鍍（dù）。